Täisautomaatne plokkide valmistamise masinaliin

Plokitootmise efektiivsuse piiride rekonstrueerimine

ZCJK täisautomaatne plokkide valmistamise masinaliin integreerib mitmeid sõltumatult välja töötatud tehnoloogiaid ja rahvusvahelise kvaliteediga komponente, saavutades läbimurde sellistes võtmenäitajates nagu tootmisvõimsus, energiatarbimine ja toote kvaliteet, näidates tööstuse juhtivat tugevust.

Investeeringud

Tootmiskoht klientidelt

Selle täisautomaatse plokimasina valmistatud plokk/telliskivi/sillutis, kus neid kasutatakse

ZCJK plokkmasina kohta

Põhilised eelised

Neljateljeline vibratsioonisüsteem, tõhus ja energiasäästlik kahekordne läbimurre

ZCJK täisautomaatse plokkide valmistamise masinaliini südamikuvalu peamasin on varustatud kolmanda põlvkonna patenteeritud nelja servo vibratsioonisüsteemiga, mis integreeritud liikumiskontrolleri kaudu saavutab nelja mootori ülidünaamilise sünkroonreaktsiooni, suurendades vibratsiooni efektiivsust enam kui 10%, kiirendades käivituskiirust 20%. Kombinatsioonis suletud tüüpi õlivanni määrimisega vibratsioonimootoriga ei pikenenud mitte ainult laagrite eluiga 3 korda, vaid ka energiakulu väheneb rohkem kui 12%. Vibratsioonitabel kasutab ülikõrge vastupidavusega sõjaväesulamist materjale, mis on ühendatud imporditud Šveitsi neelavate patjadega, tagades stabiilse amplituudi ja madala temperatuuri tõusu, muutes ploki tiheduse ühtlaseks ja valmistoote survetugevuse suurenemise 15% -20%, mis vastab täielikult munitsipaalehituse ja kõrghoonete suure tugevusele.

Kogu protsessi hõlmav intelligentne juhtimine, muretu mehitamata töö

Varustatud 5 asjade Interneti kaugjuhtimismooduliga ja tööstuslikul tasemel keskjuhtimissüsteemiga, juhitakse tootmisprotsessi digitaalselt: magnetilise levitatsiooni nihkeanduri kaudu on survepea ja vormi tegevus täpselt juhitud, tagades ploki kõrguse vea kontrollimise 1 mm piires; söötja on varustatud lasersensing-häireseadmega, mis jälgib taset reaalajas ja tuletab automaatselt meelde materjalide lisamist; kaugtaust suudab jälgida seadmete tööparameetreid reaalajas, nutikalt diagnoosida rikkeid ja suruda lahendusi, vähendades ootamatuid seiskamiskadusid kuni 30%. Alates segamissuhte automaatsest reguleerimisest kuni valmistoote kaubaalustele paigutamise parameetrite seadmiseni peab operaator selle lõpetama ainult masina interaktsiooni liidese kaudu. Kogu tootmisliini jälgimiseks on vaja vaid 2-3 inimest, mis säästab traditsiooniliste tootmisliinidega võrreldes üle 60% tööjõukuludest

Ülimalt vastupidav konstruktsioon, mis vähendab kogu elutsükli kulusid

ZCJK täisautomaatse plokkide valmistamise masinaliini põhisammas kasutab 14 mm paksust Q335B ülitugevat terast, mis on tervikuna keevitatud ja kalibreeritud koordinaatide tuvastamise teel, asukoha täpsusega üle 0,2 mm. Kolonni raami keskmist kaugust suurendatakse 700 mm-ni, tagades vormi sujuva ja kahjustusteta väljutamise. Südamiku vorm on spetsiaalsest legeerterasest, mis on pindkarastatud ja töödeldud CNC-ga ning selle kasutusiga on tööstuse keskmisega võrreldes pikenenud 50%. Juhtpuks on teise põlvkonna pikaealine saastumisvastane ja tolmukindel struktuur ning servomootori alust ei pea sageli määrdega määrima, vähendades igapäevaseid hoolduskulusid 40%. Alates põhikomponentidest kuni üldise paigutuseni on iga disain keskendunud vastupidavusele ja mõne välismaise kliendi ZCJK on stabiilselt töötanud juba üle 15 aasta ja säilitab endiselt kõrge efektiivsusega tootmisvõimsuse.

Moodulsüsteemi konfiguratsioon: paindlik kohandamine erinevate tootmisvajadustega

ZCJK täisautomaatne plokkide valmistamise masinaliin võtab kasutusele modulaarse konstruktsioonikontseptsiooni ja erinevaid tootmisliini süsteeme saab vastavalt tooraine tüübile, toote spetsifikatsioonile ja asukohatingimustele paindlikult kombineerida, toetades enam kui 10 erineva toote tootmist, nagu tavalised betoonplokid, lendtuhaplokid, läbilaskvad tellised, äärekivid ja kivitaolised kivimaterjalid.

Täpne partii segamise süsteem: tooraine kasutamise maksimeerimine

Automaatsete doseerimismasinate, täitematerjalide segistite ja sõltumatute segamissüsteemidega varustatud kõik elektrilised juhtimiskomponendid on rahvusvaheliselt tuntud kaubamärkidega, et tagada partii täpsuse viga ≤ ±1%. See toetab segamaterjalide, nagu tsement, kivi ja räbu, lendtuha ja muude tööstusjäätmete tootmist, mis mitte ainult ei vasta rohelise ehituspoliitika nõuetele, vaid vähendab ka tooraine maksumust. Ladu on varustatud anduriga, mis suudab automaatselt reguleerida etteande kiirust vastavalt tootmisrütmile, vältides tooraine kuhjumist või katkemist.

Arukas transportimine ja kaubaalustele paigutamine: tõhus ringlus ilma kahjustusteta

Kogu transpordisüsteem sisaldab tõstemasinat, programmiga juhitavat ema-poega autot, langetusmasinat ja kuiva tellise konveierit, mis teostab märgade ja kuivade telliste mehitamata ülekandmist kodeerimise positsioneerimise ja sagedusmuunduri juhtimise kaudu. Ema-poja autol on tugev terasplaadist masinaraam ja spetsiaalne terasplaadist kahvel, mis koos hüdraulilise joondusseadmega on asendi täpsusega ±2 mm ploki paigaldamiseks ja eemaldamiseks, vältides tõhusalt märja tellise kahjustamist; Kaubaaluste pakkimismasin integreerib sidumis-, pakkimis- ja pihustuskoodide funktsioonid ning valmis kaubaaluse kihtide arvu ja režiimi saab seadistada vastavalt plokile ning valmis kaubaalus on kindel ja kindel, mis on mugav ladustamiseks ja transportimiseks.

Paindlik laienduskonfiguratsioon: isikupärastatud vajaduste rahuldamine

Tootmisliinil on piisavalt kohandamisliideseid, mida saab varustada T950 õlitusmasinaga, et pikendada kaubaaluse eluiga vastavalt kliendi vajadustele, või varustada automaatse kodeerimisseadmega, et saavutada toote jälgitavus; Käsna linnaehituse vajaduste jaoks saab see kiiresti vahetada läbilaskvate telliste tootmismoodulit ning kohandada levitamisprotsessi ja vormimisparameetreid, et tagada läbilaskvuse koefitsient vastavus riiklikule standardile. väikeste ja keskmise suurusega tootmisliinidelt suurtesse intelligentsetesse tehastesse võib ZCJK pakkuda ühilduvat lahendust.

Rakendusstsenaariumid ja väärtus: terviku rohelise arengu volitamine

ZCJK täisautomaatset plokkide valmistamise masinaliini on oma võimsa kohanemise ja stabiilsusega laialdaselt kasutatud munitsipaalinfrastruktuuris, kinnisvaraarenduses, maaelu taaselustamisel ja tahkete jäätmete kasutamise valdkondades ning sellest on saanud globaalsete klientide usaldusväärne valik.

Mitmevälja ühilduvus, valmistoodete lai katvus

Valmistatud tavalisi betoonplokke saab kasutada seinte täitmiseks, läbilaskvad tellised aitavad kaasa käsnlinnade rajamisele ning äärekive ja kivitaolisi PC telliseid kasutatakse laialdaselt vallateede kaunistamisel. Tooted osalesid paljude riikide, nagu Guatemala ja Ghana, võtmetähtsusega ehitusprojektides. Tööstuslike tahkete jäätmete utiliseerimise valdkonnas saab tootmisliinil peamise toorainena kasutada selliseid jäätmeid nagu räbu ja kärbsed ning saavutada ressursside ringlussevõtt. Aidake ettevõtetel saada keskkonnahoidliku hoone sertifikaat.

Majanduse ja ökoloogia topeltkasu

Võttes näiteks mudeli ZC120 tootmisliini, on selle vormimise tsükkel vaid 12-20 sekundit ja ühe vahetuse (8 tundi) abil saab toota rohkem kui 1000 tükki 390 × 190 × 190 spetsifikatsiooniga plokke, mis on 80% kõrgem kui traditsioonilisel tootmisliinil; säästes tehnoloogiat ja jäätmete utiliseerimist, väheneb iga plokkide kuupmeetri tootmiskulu 12–18 jüaani võrra ja investeeringu tasuvusaeg lüheneb 1,5–2 aastani. Samal ajal vähendavad vähese energiatarbimisega disain ja tahkete jäätmete taaskasutamine süsinikdioksiidi heitkoguseid ja ressursijäätmeid ning aitavad ettevõtetel saavutada säästvat arengut.

Globaalne teenindusgarantii: ostke julgelt, kasutage südamerahuga

ZCJK teab, et teenus on toote väärtuse suurendamine, ja on loonud täisteeninduse süsteemi, mis hõlmab eelmüüki, müügisisest ja järelmüüki. Kolm välismaal asuvat müügijärgse teeninduse meeskonda saavad sündmuskohale reageerida 72 tunni jooksul, pakkudes klientidele ühekordseid teenuseid, nagu seadmete paigaldamine ja kasutuselevõtt, töökoolitus ja rikete parandamine; 5G kaugjuhtimis- ja hooldussüsteemile tuginedes saab enamiku tõrkeid kiiresti kaugjuhtimise teel, mis vähendab oluliselt seadmete väljalülitamise kadu. Alates seadmete valikust kuni tootmise optimeerimiseni on ZCJK professionaalne insenerimeeskond täielikult kaasatud tagama, et liin oleks alati parimas töökorras.